제조시간·불량률 감소
납기준수율 증대 효과
울산시와 TP는 지난해부터 총 8억7000만원을 들여 세진중공업 등 지역 조선기자재산업 중소·중견기업 12곳을 대상으로 스마트공장을 구축했다.
중소벤처기업부가 시행하는 지역특화산업 공정혁신지원 및 스마트공장 확산사업의 일환이다.
세진중공업은 SCM인 공급망 관리시스템을 갖추고 장소에 상관없이 실시간 업무를 수행할 수 있는 모바일 시스템을 구축했다. 이 시스템 덕분에 제조 시간인 리드 타임을 1.7일(120일→118일) 줄였다.
협력업체 생산성을 보면 대표 제품 모델의 생산시간을 588시간에서 563시간으로 15시간 이상 크게 단축하는 성과를 냈다.
세진중공업 관계자는 “스마트공장을 구축해 생산현장에서도 다양한 디바이스를 사용할 수 있도록 지원, 협력업체와 업무연계를 강화하고 관리체계를 개선했다”고 말했다.
선박용 엔진 부품 제조업체인 (주)세일(대표 구경모)은 스마트공장 구축을 위해 PLM의 일환인 ‘제품 수명주기 관리 시스템’을 도입했다.
이 시스템을 토대로 부품을 3D 도면화하고 견적산출 프로그램을 개발해 부품 개발 시간을 5개월에서 3.7개월로 단축했다.
매출대비 총원가도 93%에서 83%로 줄이고, 납기준수율은 75%에서 87%로 끌어 올리는 효과를 봤다.
구경모 세일 대표는 “신제품 개발 설계를 3D화하는 등 체계적으로 관리해 조립시간과 제작오류를 줄이면서 생산성을 높였다”고 분석했다.
선박용 발전기와 전동기 전문 제작업체인 한빛케이에스이는 MES의 하나인 실시간 모니터링 시스템이 갖춘 스마트공장을 조성했다.
이 시스템 덕분에 수작업으로 처리해온 검사 측정값을 자동으로 수집한다. 또 바코드와 태블릿을 활용해 생산 실적을 실시간 관리하고 계획생산을 할 수 있게 됐다.
이에 따라 제조시간은 25일에서 21일로, 재고비용은 13억6000만원에서 10억원으로 각각 줄였다. 납기 준수율은 90%에서 97%로 끌어올렸다.
시 관계자는 “조선기자재산업 분야에서도 스마트공장 구축 가능성을 확인했으며, 올해도 조선기자재기업 11개사를 추가 선정해 스마트공장을 확산할 계획”이라고 밝혔다.
차형석기자 stevecha@ksilbo.co.kr